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高密度澄清池工作原理及药剂选择

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高密度澄清池的负荷远高于机械加速澄清池和其他型式的沉淀池(斜板填料/斜管填料、辐流式、竖流式和平流式),因此体现出占地少的突出优点,对悬浮物的处理效果与曝气生物滤池相当。
一、高密度澄清池的工作原理
高密度澄清池按照工艺过程分为如下几个步骤。
1、混合是混凝剂与进水快速混合的过程,与普通的混凝沉淀工艺的第一阶段类似,进水与药剂、循环污泥在混合区机械搅拌下实现快速混合。
2、混凝反应在混凝反应区实现。由于进水中混合了外部循环回流污泥,悬浮污泥层作为接触介质可实现载体接触混凝,同时,投加助凝剂PAM强化絮体吸附,加快了混凝过程并保证了生成絮体的质量。搅拌机的作用是使反应区内原水、混凝剂、絮凝剂和污泥均匀混合,并为聚合电解质的分散和混凝提供需要的能量,达到快速凝聚的效果。
3、混凝反应区出水携带的矾花慢速进入推流区和预沉淀区进行混凝沉淀,矾花尺寸在此增大,沉淀速度较大,大部分矾花在预沉淀区沉降。继而进入沉淀区实现拥挤沉淀、污泥过滤和压缩沉淀过程,由于污泥浓度大于20g/L.比普通沉淀池污泥浓度高1倍以上,因此水流过污泥层时,清泥层具有过滤作用,直接拦截水中颗粒,沉淀效奉大大提高。剩余污泥污泥浓度高,无需浓宿,可直接脱水。
4、斜管分离澄清。由于高效的沉淀作用,脱离开沉淀池污泥层的悬浮物浓度会较低,因此,可以采用斜管沉淀进行泥水分离,斜管增加了沉淀面积,利用浅池沉淀原理减少了水中悬浮颗粒沉降的路程,提高了悬浮物去除率,也提高了水力负荷。
5、污泥回流及剩余污泥排放。污泥回流比为进水设计流量的5%(污泥回流设备选型时取3%~6%)并设变频调速,如条件允许,剩余污泥排放泵尽量和污泥回流泵型号一样并可互为备用,初始运行时剩余污泥泵可作为回流用。剩余污泥量包括去除的悬浮物量与加入药剂量的总和,可采用间歇或连续排泥方式。
当高密度潘清池出水接人的下游单体为混凝过滤池时,为了节约占地和方便管线布置,可将混凝过滤的混凝池与高密度澄清池合建,向高密度澄清池出水投加混凝剂作为后混凝池,配机械搅拌机。
二、药剂的选择
高密度澄清池的基本设计思路是“混凝+沉淀”,药剂选择是非常重要的环节。
1、高香度澄清池的药剂种类应根据进水水质、污染物特点、水温、pH限制和处理要求等因素确定,经验也很重要。
2、去除浊度、色度、有机物和SS等污染物所需药剂和投加量有较大差异 
3、市政污水常用PAC或聚合硫酸铁作为混凝剂,PAM作为助凝剂,但铝盐和铁盐混凝剂的缺点是当投加量大或水中碱度不足时会造成pH下降较多,超出了混凝的最佳pH范围,影响混凝效果。为了保证所需的碱度,有时需要考虑投加石灰等碱性物质作为补充,此种情况下需要在高密度澄清池的下游配硫酸等调节pH的中和加药设施。
4、高密度澄清池作为深度处理工艺时,可在池内加氯,用于除藻,并防止斜管滋生生物膜。加砂可以增强混凝沉淀效果,提高出水水质。。






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